Vidasız Kapak Kalıpları

Diş tasarımı bazen ürünlerde montaj amaçlı mevcuttur. Oluşturulduktan sonra doğrudan oluşturulabilir veya işlenebilir. Genellikle sökülüp veya ağır yük altındaki dişliler için, dişli ekler tasarlanırken aşağıdaki ilkeler göz önünde bulundurulmalıdır:

1. Eğim aralığı 0,75 mm'den az olan ipliklerden kaçının. 5 mm'lik maksimum kullanılabilir dişe sahip dişlerden kaçının

2. Zift distorsiyonunu önlemek için plastik büzülme nedeniyle doğrudan diş açılmasından kaçının

3. Plastik büzülmeden daha az toleranslı dişlerden kaçının

4. İç ve dış dişler eşleşirse, 0.1-0.4 mm arasındaki boşluk

5. İplik parçaları 1-3 olmalıdır. Modül eğimi_

6. Vida dişleri, ürünün sonuna kadar uzatılamaz. Kalıp işlemeyi ve diş ömrünü kolaylaştırmak için yaklaşık 0.8 mm'lik bir cilalı çubuk takılmalıdır.

7. Bazı benzer şişe kapağı ürünlerinde, bazı dikey işaretler oluşturacaktır. Boşluk, 1,5 mm kadar büyük olmalı ve boşluk, en az 0,8 mm düz alanda, ayırma yüzeyinde 3,0 mm kadar küçük olmalıdır

Kalıp sökmenin bazı yolları vardır:

1. Zorla kalıptan çıkarma. Plastik parça, plastik parçanın esnekliği kullanılarak ya da elastik bir iplik çekirdeği kullanılarak zorla çıkarılır. Bu tür kalıptan çıkarma, çoğunlukla bazı yumuşak plastiklerde düşük diş hassasiyetli ve küçük derinlikli yarı dairesel kaba dişlerde kullanılır. Bu, kalıp yapısını basitleştirebilir.

2. Manuel kalıptan çıkarma. Kalıbın içine ve dışına elle yıkma.

Kalıp İçi: İplik çekirdeğini kare delikli özel bir aletle çıkarmak gerekir, ardından plastik kısım oyuktan sökme mekanizması ile alınır.

Kalıp dışı: Hareketli bir diş çekirdeği veya halkası kullanın. Kalıp açıldıktan sonra, kalıp plastik parça ile birlikte alınır ve plastik parça iplik çekirdeğinden ya da halkadan elle çıkarılır.

3. Manevra demeti oluşturma. Açma ve kapama kalıbının pistonlu hareketi plastik parçanın dişini serbest bırakmak için döner bir harekete dönüştürülür. Böyle bir kalıp yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak karmaşık bir yapıya ve yüksek üretim maliyetine sahiptir.